​铝型材木纹转印机转印技术的发展

铝型材木纹转印机转印技术的发展

　　铝型材木纹转印机转印方式经历了三个发展阶段，有以下三种覆膜工艺:

　　(1)采用胶水粘贴转印纸方式

　　在初阶段大多数木纹转印是采用胶水粘贴转印纸方式，先根据铝型材形状、大小切好转印纸，用胶水将转印纸木纹一面与被转印铝材装饰面对贴，使木纹纸紧贴被转印铝材装饰面。粘贴方法有全手工刷胶、贴纸的操作方式，或用万向轮覆膜机刷胶、贴纸的机械操作方式。然后用胶带贴紧型材两端，送至烘炉固化，然后出炉，撕下热转印纸，做表面清洁。目前这种落后的覆膜工艺和设备基本都已淘汰。

　　(2)采用转印纸和塑料袋抽真空方式

　　用木纹纸把要转印的铝材包裹住，用耐高温胶纸粘住纸的边界面，以防木纹纸松开。在已覆木纹纸的铝材上套住耐高温且密闭性较好的塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，让已紧贴铝材的塑料胶袋木纹纸使其紧贴在铝材上，负压大小根据被转印铝材的形状和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，一般为0．3 MPa～0．6 MPa。将已经包裹好的铝材送至烘炉固化，固化转移后从烘炉中推出，从铝材一端拉出料胶袋，此塑料胶袋可重复使用，撕下热转印木纹纸，做表面清洁。

　　(3)采用PE木纹转印膜抽真空方式

　　采用PE热转印木纹膜，把要转印的铝材放入自动包装机封成的管状PE转印模套袋，然后两头抽真空，直到PE转印膜能充分地紧贴铝材。负压大小的确定与(2)相同。将已经抽好真空的铝材送至烘炉固化，然后从烘炉中推出已被转印的铝材，用自动吹气的方式将PE转印膜套袋吹爆，冷却后撕去残留的PE转印膜。该法转印出的木纹图案清晰、层次感强，木纹油墨渗透到铝材涂膜下层，从而保光耐候性强，应用较广。