木纹转印机的流程

　　木门转印机生产过程:

　　生产前准备。-质量检查。-在炉子里加热。-切袋盖。——上料——铺纸。-关闭盖-真空枪架在材料上。-抽真空。—逐个检查每个分支机构。-炉转移印刷-烘箱关闭真空。-开盖和切割材料-检查。------包装

　　流程操作规则

　　1.木纹转印机厂家生产前准备:

　　(1)电源、电压、压缩空气压力、炉顶风机运行是否正常。炉温是否能满足需要，并确认所有设备能正常运行后再组织生产。

　　(2)、按“一份生产计划”。选择合适的木纹纸。

　　(3)转移炉内无尘，工作现场无尘等。

　　2.质量检验(上料前):

　　(1)、将生产的型材按《内控标准》表面质量、形状外观检查，对有弯曲、扭曲、冒泡、凹凸等表面质量缺陷的型材，放置在指定区域进行检查。

　　(2)检查型材表面是否有油渍、污渍、严重划痕、色差等影响木纹转移质量的缺陷。如有瑕疵，应按不合格处理(油渍可用抹布擦去)。检验批次5批以上。

　　3.炉内加热

　　空炉温度设定在180~190℃，确定炉体在恒温下快速加热，时间不得少于1.2小时。加热时，加料前炉体与操作台一起加热10分钟，降低炉体温差。

　　4.铺纸

　　(1)铺纸前按型材两端的长度铺好耐高温布，压紧的型材部分不得超过2cm，防止切布。

　　木纹纸的木纹转印面在操作台底面上，木纹纸要比工件长，用鸡毛扫平木纹纸。

　　1)根据铝型材面积大小，将纸袋切开。把铝装进纸袋里。一般装袋前真空不得超过三分之一。

　　2)将型材放在切袋上封边。

　　5.上料

　　(1)操作人员需要确保手上无污垢或戴干净手套。货架上的型材要作为合格产品进行测试。

　　(2)、使用平面搁板时，型材之间的间距根据型材周长的大小而定，不能重叠搁板，要保证型材之间的间隙，以使工件充分接触木纹纸。

　　(3)加工床上的真空管不能靠在工件上，只能放在型材的末端。

　　6.盖上盖子

　　打开盖的气压开关，使上下合拢，锁紧。

　　7.抽真空

　　抽真空时，应慢慢、逐渐打开真空开关，气压应保持在0.01~0.02MPa。同时要将型材上下的褶皱布置好，用手触摸折裂等凹坏部位，保证木纹纸与型材完全贴合，然后将气压打开至0.05~0.07MPa。

　　8、炉转印

　　打开炉门开关，使装载型材的台面进入转移炉，然后将转移温度设定在175~185℃，恒温时间在7~15分钟之间(温度和时间按木纹纸的工艺要求设定)。

　　9.打开盖子，取出材料

　　在恒温时间足够前1分钟，关闭真空开关。设备自动出来后，打开盖上的压力开关，转移后将型材提起。